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吊钩式抛丸清理机 清理金属毛刺表面美化 强化

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一、 功能概述
LQ-SQ376A-2A抛丸机是专用于中小型铸件和其他适合此尺寸的钢结构件。通过抛丸落砂清理,不但可以去除工件表面的型砂,还可以消除工件的应力,氧化、电镀前处理,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点:
 
LQ-SQ376-2A双吊钩人字轨抛丸机CAD图纸如下图所示:


该抛丸机具有下述特点:
¯ 抛丸室体及抛丸器的布置2020欧冠赛程均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
¯ 采用大抛丸量(Q034)、配置高抛射速度的离心式15kw抛丸器(两台),能显著地提高弹簧清理效率、获得满意的清理质量。
¯ 模拟抛射图(包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。
¯ 吊钩具有升降、运行的功能。
¯ 清理室内采用加强型高铬耐磨防护板防护,相对于以前的橡胶板防护,其使用寿命大大提高,且外形美观、易于更换,是当今最经济实用的清理机室体防护2020欧冠赛程。我公司备有本机的全套护板配件,可随时为用户提供服务。
二、 技术规格
序号 项目 数量 指标
1 处理工件   清理工件最大尺寸:φ100×1700mm
最大件重量:1000Kg
2 清理室外形尺寸   长1800×宽1800×高3100mm
3 抛丸器 2 型号:Q034
抛丸量:2×180kg/min/台
抛射速度:73m/s
功率:2×11kW/台
4 使用弹丸   F0.6~F1.2
5 弹丸首次加入量   ~1000kg
6 斗式提升机 1 提升量:25t/h
功率:1×3kW/台
7 螺旋输送器 1 输送量:25t/h
8 分离器 1 分离量:25t/h
9 电动葫芦: 1 行走电机功率:2×0.2kw/台
运行速度:20m/min
起重电机功率:2×1.5kW/台
起升速度:8m/min
起重量:2×1t
10 自转机构 1 自转转速:3r/min
功率:1×0.55kW/台
11 除尘器 1 除尘器型号:布袋除尘器
总风量:7500m3/h
清理室:6500m3/h
分离器:1500m3/h
主风机功率:1×7.5kw
12 排尘浓度   ≤120mg/m3
13 设备噪音   ≤95dB
14 总功率   约35.5kW
 
三、 设备组成及结构特点
LQ-SQ376-2A型人字轨双吊钩抛丸机为吊钩式抛丸清理设备,由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统、360°度转动轨道升降系统、提升加料系统,钢丸筛选分离、吊钩系统和电气控制部分等组成。
 
  
三.1 抛丸清理室
抛丸清理室室体为高猛钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的侧壁装有2台抛丸器总成,抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定,两台抛头配置变频器对钢丸射击的力量以及速度可以调节控制,这样有效的控制了钢丸对挂具表面清理不同厚薄层次的油漆与粉末及锈斑污垢的去除,并且降低钢丸对挂具线径表面的磨损程度。
 
抛丸室体内主抛射区铺设有耐磨护板防护,耐磨护板的通用性、互换性好,耐磨寿命长。抛丸区的地坪上为便于设备的维修放置了栅格进行防护,与蜂窝橡胶板利于更换内部易损件,保证设备使用的安全可靠性和寿命,同时降低设备的造价。
三.1.1 通风条件
为保证工作中抛丸室内无粉尘外溢,在清理室设有吸尘口装置。吸尘口与除尘管道通过螺栓连接,吸尘口与管道之间加有闸门,通过闸门可以调节除尘分量的大小,改变除尘效果。
 
三.1.2 抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器组件、电机等集成。传动采用直联式,便于更换。
 
 
 
三.1.3 抛丸器核心部件
本机共有2台抛丸器,采用我公司生产的Q034离心高效抛丸器(日本抛丸器核心技术)。在国内,本抛丸机为我公司独有技术,并完全由我公司自行制造。
其效果图如下图所示:特别强调(核心部件为高铬易损件)
 
 

三.2 丸料循环净化系统
本机器采用一套丸料循环净化装置,以提高系统的可靠性。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸门、输丸管等组成。
三.2.1 螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
其效果图如右图所示:
本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16 MN加工制作而成。其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。
针对以往设备经常出现的两端轴承破损问题,经分析主要是两端轴承密封不严,颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承,对轴承造成破坏。参考国外设备经验,结合实际情况,我公司技术人员通过巧妙的小改小革,也就是在端板内部加迷宫式密封罩,端板外部将轴承与端板隔离,一旦有丸料和粉尘挤出,将从端板与轴承的间隙中掉落,不会进入轴承。
三.2.2 斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、
输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
其效果图如右图所示:
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,
其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。
提升机罩壳上设有检修门,检修门粘有泡沫橡胶。
保证不会发生漏丸现象,可维修及更换提升料斗。
打开下罩壳上的门盖。
可以维修下部传动及检查螺旋供丸情况。
排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。
工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,
然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,
最后靠离心重力2020欧冠赛程落料,将丸料输入丸砂分离器内。
为了保证工作时输送胶带不打滑滚筒被制作成鼠笼型。
这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力。
避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力。
同时提升机两侧各设有一套涨紧装置。
当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,
可以涨紧皮带,且皮带上下传动上丸集中与一条线,
使得皮带不会向导论两端偏移。
三.2.3 丸砂分离器
本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、丸料仓、弹丸控制闸门等组成。
其效果图如右图所示:
本分离器为我公司吸收瑞   GEORGEFISCHERDISA(GIFA)
和美国Pangbom
公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果弹丸分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本,分离不好也会使得弹簧抛丸品质降低。
分离器工作时的丸砂流幕景象(照片)如右图所示:
分离器的工作原理是:从斗式提升机流入的丸砂混合物均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%。
三.3 除尘系统
除尘系统包括除尘器、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、气缸、风机等。
除尘系统如右图所示:
采用布袋式除尘器,除尘效率达99%以上,废气排放≤110mg/m3,符合
GBJ4-73工业“三废”排放标准。除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成,布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。
三.4 吊钩系统
本系统完成吊挂工件、提升工件、工件       在室体内行走等功能。
该设备共两台电动葫芦。
工作效果图如右图所示:
吊钩由电动葫芦、自转装置、链轮等组成。吊钩的移动与升降由电动葫芦驱动,吊钩在室体内部的旋转由自转装置通过驱动链轮实现。
三.5 电气系统
本机电器元件均采用正泰品牌。整套系统为手动控制,便于调试检修人员对设备进行调整。
现场实物图如右图所示:
此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能、运行情况等。
本机的每台电机工作状态均有相应的指示工作状态,使操作者对设备状态一目了然。
四、 工艺流程及工作原理
本机工作时,当准备工作(除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后,机器开始正常工作。首先,电动葫芦在室体外装上工件后吊起,将工件开进清理室,当到达抛丸工位时,大门开始关闭,工件开始自转,此时打开抛丸器,开始对工件进行抛丸清理,清理一段时间后,关闭供丸闸门,关闭抛丸器,关闭除尘系统,打开大门,工件吊出室体卸件。
重复上述过程直至工作完毕,按顺序停机。
以下为其操作规程:
1. 除尘系统运行
2. 吊钩在清理室外装载工件,吊起工件在高度上定位
3. 吊钩进入清理室内抛丸工位停止,关闭大门
4. 吊钩开始自转
5. 提升机开
6. 螺旋输送器开
7. 抛丸器开,清理开始
8. 若准备停止工作,供丸闸、抛丸器关停,停吊钩转,停螺旋输送器,停提升机、停分离器,停除尘器,整机工作停止。
9. 开大门,吊钩移出清理室
10. 吊钩在清理室外卸工件
五、 检测项目及标准
本设备依据部颁标准“吊钩抛丸清理机-技术条件”(编号:JB/T11164-2011)以及国家有关的标准检测,我公司拥有多种测量检测工具。
抛丸器主要检测项目如下:
叶轮体径向跳动≤0.15mm,端面跳动≤0.05mm,动平衡检测≤18N.mm,主轴承座空运转1小时温升≤35℃。
设计‘制造’2020欧冠赛程检验执行的规范和标准如下表所示:
序号 规范及标准编号 规范及标准名称
1 JB1644 铸造机械通用技术条件
2 JB5594 铸造机械安全防护技术条件
3 JB/ZQ4000.2 切削加工工件通用技术
4 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求
5 JB/ZQ4000.5 铸件通用技术要求
6 JB/ZQ4000.9 装配通用技术要求
7 JB/T7459.7 单钩抛丸清理技术要求
8 JB/T8923 涂装前钢材表面和除锈等级

六、 关键元器件明细表
名称 制造厂
电动葫芦 中源启重
电机 中微特特种电机厂
轴承 福建南安
气缸 三正企业
其他电气元件 正泰
标准件(螺栓螺母等) 靖江标准件厂
减速机 江门江凌
 
七、 随机附件清单

序号 图号 名称 数量 材料 备注
1 WA1802C 分丸轮 1 高铬耐磨材料 原厂自带
2 WA1661E 定向套 1 高铬耐磨材料 原厂自带
3 WA2023 端护板 2 高铬耐磨材料 原厂自带
4 WA2075C 叶片 8 高铬耐磨材料 原厂自带
5 WA2024A 顶护板 1 高铬耐磨材料 原厂自带
6 WA2026A 侧护板 2 高铬耐磨材料 原厂自带
7 WA2053A 防护螺母 68 高铬耐磨材料 原厂自带
8 WA2045A 凤凰轮 1 高铬耐磨材料 原厂自带
9 WA3017 乾坤圈 1 模具钢铁材料 原厂自带
10 WA4016 聚砂斗 45 翻砂铸铁材料 原厂自带
11 WA5015 提升带斗 1 翻砂铸铁材料 原厂自带
12 WAQ034 抛丸器 2 碳钢板材料 原厂自带
 

易损件还包括清理室内固定护板的特制螺母、检修门上的护板、密封橡胶板等。
八、 质量承诺
1.2020欧冠赛程质量实行“三包”,“三包”期一年。
2.出厂2020欧冠赛程达到优质、可靠。
3.2020欧冠赛程在用户使用过程中,出现质量问题,在接到用户通知后,24小时内给予书面答复或派服务人员出厂,并做到故障不排除服务人员不撤离现场。
4.在“三包”期间,凡因正常使用出现的故障及损坏件,供方负责包修包换(易损件除外)。
5.我方对出厂的2020欧冠赛程,保证提供维修零配件,供方拥有500万元的易损零部件成品库,常年为国内外用户提供设备维修、保养所需零配件。

九、 服务承诺
接到需方设备故障通知后,4小时内给予电话或书面答复指导用户解决问题;若仍不能解决,24小时内派出人员去用户现场进行维修服务。
十、 设计能力
由多名设计、工艺及计算机技术人员组成的铸造机械技术部,全部2020欧冠赛程完全实现了CAD/Inventor设计。有力地保证了抛射效果,提高了弹丸利用率及整机质量。现在我们对每一个非标2020欧冠赛程,都进行抛射原理及整机优化设计。
十一、 生产能力
公司拥有门类齐全的机械加工设备多台,拥有自行研制的抛丸设备,以保证所有的钣焊件均得到抛丸清理及强化;拥有过硬的铸造、钣焊、机加工技术工人和安装队伍。
特别值得提出的是,除电机、减速机、轴承、电动葫芦等标件准件之外,其它全部部件,包括铸件、钣焊件、加工件等,都在我们公司内完成,便于控制制造质量;同时在售后服务方面,不存在三角关系及扯皮现象,而是由我公司完全负责售后服务,能够迅速解决问题。另外,这可以杜绝给外协单位的利润,降低整机成本,使用户直接受益。

十二、 新材料、新工艺
我们一贯致力于采用新材料、新工艺,以提高我们的清理设的品质,我公司采用的新材料、新工艺如下:
¯ 组成设备的各钢板、型材或构件进行抛丸除锈后喷保养底漆。
¯ 关键部件抛丸器等厂内负荷试车。
¯ 电气元件全部采用国产优质2020欧冠赛程。
¯ 室体抛丸区内衬耐磨防护板。
十三、 技术服务及技术培训
设备安装调试完毕,验收合格后,由供方技术人员对用户备操作及维护人员进行两天以上的技术培训及使用维修保养培训。
设备交付使用,供方无偿提供设备维护保养说明书一份,外购件及易损件明细表一份,设备安装总图,设备基础图一份,电气及气控原理图一份。
十四、 备件及专用工具
公司拥有500万元的零部件成品库,如抛丸器总成及耐磨件等,常年为国内外用户提供设备维修、保养所需零配件,用户可直接来电来函与公司销售部联系,如用户急需,公司保证三天内将所需零配件送到用户厂内。
十五、 工期责任承诺、控制措施及实施计划
供方严格遵守合同及技术协议之规定,保证工期。
本公司将严格按ISO9001:2008的标准执行整个合同,合同签订,组成由技术中心、销售处、生产处、供应中心、企管处精干人员参加的质量、工期监督小组,全面及时的监督整个工期进程,确保保质保量完成。
 

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